Visualcomponents OLP è una soluzione rapida e intuitiva per la saldatura ad arco. Utilizza la topologia del modello CAD 3D e, grazie al proprio database WPS (Welding Procedure Specification), crea saldature precise, prive di errori, omogenee e di alta qualità.
Visual Components OLP
Questo software di programmazione robot offline di nuova generazione è basato sulla potente tecnologia di Delfoi Robotics. Massimizzate il potenziale dei vostri robot con una soluzione di programmazione rapida, accurata e senza errori.
Visual Components offline programming (OLP) software represent the most advanced offline programming technology available today. The software is unique where time, money and quality counts:
- Rapidità e facilità: programmazione e modifica di traiettorie/programmi
- Controllo della qualità: traiettorie precise e uniformi
- Percorsi utensile accurati: strumenti di calibrazione avanzati e gestione delle traiettorie
- Uno per tutti: supporto per tutte le principali marche di robot: ABB, Fanuc, KUKA, Motoman, Panasonic,…
Visual Components OLP supporta tutte le principali marche di robot. Il software, vincitore di un benchmark, è utilizzato in tutto il mondo in vari settori, tra cui quello automobilistico, dei macchinari pesanti, aerospaziale, siderurgico e navale.
OLP è basato sulla collaudata piattaforma tecnologica di simulazione di Visual Components.
Qualità costante con precisione eccellente
Le incongruenze e gli errori compromettono la qualità a lungo termine. Questo software di programmazione robotica offline garantisce una qualità ripetibile, con alta precisione e sprechi minimi, dalla progettazione alla produzione.
Programmi accurati e privi di errori
Calibrate con facilità i layout robotici per garantire un allineamento preciso tra il mondo virtuale e quello fisico. Affidatevi al software per validare e ottimizzare i programmi, eliminando errori di produzione costosi, perdite di componenti e rischi operativi.
Process knowledge database
Memorizzate i vostri programmi e riutilizzateli in qualsiasi momento per futuri progetti, facilitando la condivisione e la trasmissione del know-how all’interno del team.
Fattibilità produttiva
Evitate di apportare modifiche dell’ultimo minuto a dispositivi e attrezzature, e garantite invece un processo di produzione lineare e senza rischi di ritardi imprevisti. Testate e ottimizzate con cura i modelli virtuali dell’impianto produttivo, anticipando eventuali problematiche prima della fase di produzione reale.